天然砂资源的日渐减少是世界性的问题，在我国天然砂的供需紧张现象表现明显，因此预拌混凝土行业机制砂在我国的发展和应用非常广泛。

然而现实与理想总是有一定的差距，在实际的生产过程中，制砂行业在技术上存在着这样那样的缺陷和发展障碍。这些问题总结起来大致有三方面。

1、市场上能够买到的机制砂细度模数都偏大在，使用中有一定的局限性，因此还不能完全摆脱对于天然特细砂的依赖。

2、机制砂的性能不稳定，主要体现在含粉量、含泥量不易控制导致波动较大。但是对于机制砂供应商而言，机制砂的细度模数、含粉量、含泥量的降低意味着成本大幅度增加，当机制砂市场价格形成之后，供应商为了保证自己的利益不愿意再多花钱来改善质量。

3、目前绝大部分供应商现有的制砂设备功能和工艺配置技术有限，很难生产出完全适用于预拌混凝土所需要的中砂和细砂。

为此制砂领域的专家及学者进过苦心研究和实践，一致认为直接用货源较为充足，质量相对稳定，价格比较合理的碎石，在搅拌站站内自行加工机制砂的生产方式较为合理。这种声场方式可达到将机制砂的质量和产量都纳入自己掌控的目的，从而彻底解决砂源紧缺和砂的质量问题。

探索的路程也并非一帆风顺，利用冲击能量进行破碎的设备在站内制砂，尽管采用了除尘设备，但其粉尘污染仍然严重，不能的到有效的控制，所产机制砂的细度模数还是偏大，没有达到预期效果，其级配指标也不尽如人意等因素，基本上不能满足在搅拌站内生产合格的机制中砂的设想。但是经过专家们的不断试验和改善，成功设计了一套集成制砂成套设备，这套设备的较大特点是在搅拌站后场制砂，实现了无粉尘污染，有效地改善生产场地的环境，并且生产出的机制砂细度模数、级配、含粉量都能达到国标中砂标准并能按需要进行调整，满足了搅拌站在站内生产合格的机制中砂的愿望。为机制砂的生产添加绚丽的一笔。