在砂石生产线当中人工砂加工按工艺分为湿法制砂和干法制砂工艺。往因为制砂设备(也称超细碎破碎机)受进料粒度的限制。制砂原料只有经由多级破碎(一般4级)后才能获得，传统的制砂设备如超细碎圆锥破碎机和棒磨机，其制砂原料粒径要求小于25mm,工艺相称复杂。

随着破碎筛分技术的发展，高机能做碎设备的泛起，制砂原料的较太粒径已达到了4o～60mm总结海内外人人工砂出产技术经验，一般工艺流程制砂无沦是湿法出产仍是干法出产，除了获得合格的细度模数和优良的粒度特性外还要除掉产品中多余的石粉和土壤，降低和不乱成品砂含水率等一我国现行砂料有关规范中要求人工砂的石粉含量控制在6%～12％，含泥量 3％，含水量 5%。

湿法制砂工艺棒培机是常见的湿法制砂设备，进料粒径为5～2.5mm成品中小于5mm碎石含量很少，排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和废污泥水，废污泥水后送至旋转式分级机或沉砂池回收流失的细砂在海内外水电工程中，湿法出产均采用专门净化设备处理泥污水。

干法制砂工艺典型出产产流程为5～40mm的碎石(砾石1)为原料供应制砂机．通过筛分分数设备别除大于5mm碎石和部2.5~5mm细碎石返回制砂机细碎石返回制砂机再加工，其小2.5mm再分级成0.6~2.5mm与小于0.6mm两级，小于0.6mm细砂料经由空气分级机陈掉多余石粉，后通过混台设备使2.5~5,0.6~2.5mm以及小于0.6mm的3种料平均混合，获得满足质量要求的人工砂在国外一些工程中为降低石粉含量减少制砂机磨损、简化工艺流程，采取降低设备破碎比和降低进料粒径等办法加以解决。