叶轮式浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。下文主要是对叶轮式浮选机构造及工作原理及其安装、使用和维护的介绍。

1、叶轮式浮选机构造及工作原理

图9-1-22为叶轮式浮选机的结构图。叶轮式浮选机是由一排木制的或金属制的长方形槽子所组成。其间用隔板分成几个浮选槽，再由2个、4个或6个浮选槽组成一个机组，每台浮选机由几个机组组成。每个机组的第一个槽是吸入槽（带有给矿管3），其下部是和第二个槽（无给矿管）相通的。每个槽内有竖轴7，其下端装有叶轮9，上端装有皮带轮4。叶轮由电动机经三角皮带带动旋转。由于叶轮的旋转，在叶轮上面的定子. 下形成负压，致使空气由进气管11进入，并形成气泡。吸入的空气和由给矿管进入的矿浆在叶轮上部混合，并被旋转的叶轮抛向槽体周围。为了防止矿浆产生涡流，在槽体内装有稳流器15———直立翅板。欲浮矿物被气泡带至矿浆表面形成矿化泡沫层，用旋转的刮板16将泡沫刮出即得精矿；不浮的矿物和脉石则经槽子侧壁上的闸门2进入下一浮选槽内。每个机组中的矿浆水平可用闸门2来调节。在竖轴外有和进气管相连的中心套筒6。为了控制吸气量，在中心套筒的下部开有较大的循环孔12，用闸门13进行控制，同时还在定子盖板上布置了许多小孔14来改变矿浆的内循环。

矿浆在槽内的充气和搅拌是借助叶轮的旋转和定子的作用而产生的。叶轮上有4个或6个辐射状的长方形叶片。这样可使矿浆沿圆盘四周径向强烈地抛出，增强矿浆的充气和搅拌。在叶轮上面有定子，它与中心套筒相连。定子在浮选机内起着重要作用。首先由于进到叶轮上的矿浆被旋转的叶轮抛出后，在定子下面形成真空，造成负压，从而使空气由吸气管被吸进槽中；其次，定子能使强烈充气搅拌区与其它部分有一定程度的隔离，从而起着稳流的作用。另外，定子还能使叶轮在突然停车时不致淤塞。图9-1-23为叶轮式浮选机叶轮定子的结构图。定子上带有导向叶片，还开有许多适当大小的矿浆循环孔。

定子导向叶片内缘与叶轮叶片外缘之间的间隙对于浮选机的充气量影响很大。这个间隙一般为6~10mm，如果间隙增大到15~20mm时，进入的空气量就要比较大可能进入的空气量减少50~60%这时，浮选机必须停止工作，进行检修。

2、叶轮式浮选机 安装、使用和维护

浮选机的组合装配可分多种形式（一槽一闸门、两槽一闸门和多槽一闸门），给矿管的位置亦可灵活确定，刮板传动的位置分左右安装。总之，浮选机各部件均可满足多种浮选工艺配置的需要。安装浮选机应按选矿与设计的浮选工艺流程图进行槽体组合。

当安装完毕，开车之前，应仔细检查和清理浮选槽，然后进行空车试运转，并逐渐加入清水运转直至给矿。同时应注意叶轮体是否有振动和冲击现象。在启动电动机时，应注意电动机的正确旋转方向，必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转（俯视）。

在使用时要注意矿浆液面的调整（闸门打开的程度），只有及时地调整矿浆液面的高度，才能保证有效地刮出泡沫并防止矿浆溢流到泡沫槽中。

在操作浮选机时应经常检查

1）电动机和叶轮轴承的过热情况，一般轴承温升不得超过35^。C，温度高不得超过65^。C；

2）传动皮带的拉紧情况；

3）皮带的磨损情况，发现有磨损严重时，应选择长度一致的皮带成组更换；

4）检查油封橡胶的密封性，应特别注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中，以免影响浮选工作的正常进行；

5）各润滑点是否有足够的润滑脂，如发现油少应及时添加；

6）槽中有无其它杂物。

在维护过程中应做到

1）在更换被磨损的叶轮和定子时，应用垫片调整好叶轮和定子之间的间隙，使间隙保持在6~10mm范围内；

2）在安装叶轮之前应检查?；ぶ髦嵊玫慕汗苁欠衲ニ穑缒セ涤Ω恍鹿?；

3）如轴承因磨损而轴向间隙过大时，只要调整里外座圈的压紧程度即可；

4）若发现轴承体下端漏油，应及时更换新油封，并注意不要压得太紧。

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